垃圾焚燒處理作為目前固廢處理資源化、減量化、無害化的手段，越來越受到市場的青睞以及全球的認可。近年來，我國垃圾焚燒行業(yè)發(fā)展興盛，垃圾焚燒爐的產銷與日俱增，怎樣才能更好地維護垃圾焚燒爐長周期運行呢？本期小編為大家講解一下
影響鍋爐長周期運行因素和對策根據(jù)多年國內垃圾焚燒發(fā)電廠運行統(tǒng)計，焚燒爐停爐主要原因：主要設備故障(一次風機、引風機、爐排系統(tǒng)等)、焚燒爐結焦、積灰、排煙溫度高，爐效低。其中最主要原因是焚燒爐結焦、積灰，目前大多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐運行6個月以下就因結焦、積灰被迫停爐。焚燒爐易結焦、積灰影響因素：爐膛喉部結構設計、爐溫負荷超標、低氧燃燒灰達到熔點、爐膛飛灰二次飛揚等，需采取措施嚴格控制爐溫、控制焚燒爐負荷、加強垃圾倉管理垃圾熱值穩(wěn)定、加強脈沖吹灰設備維護等?？刂七m宜負荷是確保鍋爐長周期運行的基礎(蒸發(fā)量不定值、機械負荷嚴格控制在額定值范圍內)，是確保垃圾發(fā)電項目安全運行、穩(wěn)定運行、經濟運行的牢固基石，是確保垃圾發(fā)電廠穩(wěn)健科學可持續(xù)發(fā)展的根本。在不超限負荷下，操作穩(wěn)定，效率較高，磨損較輕，運行周期較長。因為在超負荷情況下，循環(huán)倍率增加，爐溫較高，垃圾燃燒區(qū)域多，熱負荷大，燃燒風量大，鍋爐各個部分都處在超負荷情況下，超出設計參數(shù)，危及鍋爐的安全運行。
在運行過程中要加強對爐膛溫度監(jiān)視，運行人員將爐膛溫度控制在850℃-980℃之間，溫度過高，容易使爐墻結焦造成停爐事故；溫度過低，容易產生不完全燃燒。由于垃圾成分復雜，當發(fā)生不完全燃燒時，煙氣中會有未燃盡的部分，一則容易在煙道發(fā)生二次燃燒，二則可能含有粘性成分更易掛在受熱面上，影響傳熱，加劇積灰的速度。因此必須嚴格控制爐膛溫度不能過高或過低。好了關于影響垃圾焚燒爐長周期運行因素和對策的內容小編就先分享到這里，如果大家還有什么疑問可以給小編留言，謝謝您的閱讀。
